床身類鑄件產品作為一種大型鑄件必須要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量。

　　機床鑄件得到了非常廣泛的應用，而機床鑄件在實際鑄造的時候偶爾也會因為操作不當?shù)仍虺霈F(xiàn)一些產品上的。目前已知比較常見的幾種問題如下：

　　1、機床鑄件的開裂　有的機床設計中容易出現(xiàn)厚處與薄處差距較大，因此會在其交接處或者是拐角處產生類似于鑄件開裂的問題，主要的解決措施為：

　　①在厚壁與薄壁的交接處，適當放入“加強筋”（如果對鑄件尺寸有明顯影響，可以在粗加工后將其取出）；對于拐角處的“開裂”問題，則是用增加圓角半徑的方式來處理。

　　②在材質的處理上，應當使用孕育劑作相應的孕育處理，以提高鑄件的強度及其抵抗開裂的能力。

　?、墼O計澆注系統(tǒng)時應當堅持同步凝固的原則，確保澆注工作可以在短時間內完成。

　　④延長箱內保溫時間同樣可以避免鑄件出現(xiàn)開裂的質量問題，但保溫時間過長也會影響正常生產過程）箱內保溫時間應該根據不同季節(jié)里鑄件的特點來作出合理調整，這也是一種有效的避免鑄件開裂的措施。

　?、輰τ谶@種容易開裂且應力明顯的鑄件而言，人工時效處理是其中*的環(huán)節(jié)，在處理過程中要所處位置的平穩(wěn)，確保每個部位受到的力度與熱量是均勻的。

　　2、機床鑄件的變形　機床鑄件本身的長寬比例較大，導致其中間出現(xiàn)明顯的變形而使得尺寸不合并引起鑄件報廢，解決可以從以下幾點入手：

　?、僖圆煌T件在結構上的差別為依據進行反撓度的調整，通常保持在2~4‰之間。

　　②各個方向的鎖箱力應當保持均勻，對于使用地坑造型工藝的大型鑄件，也要保持其壓箱力的均勻。

　　③設計澆注系統(tǒng)時，應該在兩端各開一個通道來實現(xiàn)同時澆注的目的。

　?、苋斯r效熱處理的方式可以用來處理一些變形不太明顯的鑄件。

　　3、機床鑄件鑄造的漂芯　機床的功能特點要求它必須具備高度的耐磨性、穩(wěn)定性以及良好的抗震作用，但本身卻不能過大，這就使得機床上的許多部位不得不通過筋板連接，如此一來，在機床內部就會形成不少空腔，而構成這些空腔的泥芯是用泥芯撐來實現(xiàn)支持與固定的目的的。如果處理不當就會出現(xiàn)鑄件漂芯的質量問題，對此應當采用的工藝對策為：

　　①在泥芯撐所支撐的位置壁厚比較明顯，尤其是在設備上部泥芯撐主要是采用鑄造鐵棒的材料來制造的，在直徑的選擇上，要以高溫鐵液下同樣保持有足夠的支撐力，且能與溶液很好地融在一起為原則）另外，其直徑大小與鑄件壁厚的比例應保持在1：4左右，來與溶液有更大的融合面積。

　　②設計澆注系統(tǒng)時，應當注意不能讓內澆道直接沖擊到泥芯撐。

　　③在其他工藝程序的前提下，可以對澆注溫度作適度調整。